2008 Jahresrückblick

Als Leiterplattenhersteller, der auf High-Tech spezialisiert ist, investieren wir permanent in neue Leiterplatten Technologien. 2008 konnte die Basista-Leiterplatten GmbH, the pcb company, nach umfangreichen Investitionen die Fertigungsprozesse für die Leiterplatten-Prototypen technologisch verbessern.
Nach längerer Prüfphase wurden alle CAM-Stationen auf die Software Orbotech Frontline Genesis umgestellt. Jetzt können im Layout des Kunden Fertigungsprobleme im Ansatz erkannt werden.
Die Layoutdaten werden für die Prototypen (Klein-, Kleinst-, Mittelserien oder Muster) mit der Software Orbotech Frontline Genesis auf Einhaltung der Design Regeln geprüft. Dies gewährleistet eine hohe Qualitätssteigerung. Durch den DRC (= Design Rule Check) werden vor Produktionsbeginn Layoutfehler behoben. Durch den ebenfalls zusätzlichen DFM-Check (Design for Manufactoring) werden Schwachstellen im Leiterplatten-Layout erkannt und Fehler vermieden. Komplexe Schaltungen können schnell gesichtet, geprüft und gemeinsam mit dem Kunden bereinigt werden. Dadurch werden die Leiterplatten-Prototypen optimiert und den Kunden werden unnötig hohe Kosten bei einer nachfolgenden Leiterplatten-Serienproduktion erspart.
Für Fertigung der Leiterplatten-Prototypen wird ein neuer Vakuum Laminator eingesetzt. Die Lötstopmaske wird mit noch höherer Präzision auf die Leiterplatten aufgebracht. Zusammen mit Herstellern und Lieferanten wurden strenger kontrollierbare Prozessbedingungen geschaffen.
Ein neuer Belichter für die Leiterplatten-Produktion verbessert die Genauigkeit und die Auflösung der Leiterplatten. Durch den neuen Leiterplatten-Belichter stehen höhere Kapazitäten zur Verfügung.
Zu diesem Schritt haben wir uns entschieden, um die ständig steigende Nachfrage nach dem Leiterplatten-Eildienst (innerhalb von 8 Stunden) für einseitige, zweiseitige Leiterplatten und Multilayer fertigen zu können.
Ein weiterer Produktionsausbau erfolgte 2008 durch die Anschaffung einer neuen Bohrmaschine. Die CNC-Bohrmaschine schafft eine höhere Genauigkeit und somit ein präziseres Leiterbahnen- und Bohrbild. Weitere verfeinerte Produktionsschritte runden die Fokussierung auf ein präzises Endergebnis ab. Mit der neuen CNC-Bohrmaschine können größere Stückzahlen bearbeiten und der Eildienst mit einer Fertigungsdauer von 8 Stunden ausgeweitet werden.
Gerade die Expressfertigung von Leiterplatten-Prototypen von einseitig bis zweiseitig sowie 4-lagigen Multilayern ist im vergangenen Jahr enorm gestiegen. Mit der neuen Bohrmaschine können jetzt größere Stückzahlen für Prototypen innerhalb von 8 Stunden gefertigt werden. Die flexiblen Lieferfristen und die neuen Staffelpreise für größere Stückzahlen können bequem und einfach rund um die Uhr mit der Online-Kalkulation für Leiterplatten-Prototypen kalkuliert und bestellt werden.
Die Online-Kalkulationen wurden um einen Online-Kalkulator für die Leiterplatten-SparKlasse erweitert. Jetzt können Kunden einfach und bequem die umfangreiche Servicepalette online kalkulieren und bestellen.
Nach dem Kunden-Login wählen Sie die Preisangabe inklusive oder exklusive Mehrwertsteuer. Ohne Login werden die Preise stets inklusive Mehrwertsteuer angezeigt.
Der „Happy hour“-Service, der 50% Versandkosten spart, kann sowohl bei Leiterplatten-Prototypen als auch bei Serien-Leiterplatten der SparKlasse und natürlich bei SMD-Laserschablonen genutzt werden. Dabei profitiert der Nutzer von einer Einsparung von 50% der Versandkosten bei der Online-Bestellung. Dieser Service ist verfügbar in der Zeit von freitags 12.00 Uhr bis sonntags 24.00 Uhr.